国家质检总局日前对肉松和火腿肠产品质量进行的监督抽查显示，所抽查的８２种产品中，合格的为６４种，产品抽样合格率为７８％。此次抽查中，质检总局共抽查了河北、福建、广东等１３个省、自治区、直辖市６５家企业生产的８２种产品（其中肉松类产品４０种）。抽查结果表明：市场占有率较高的大型企业的产品质量较好。抽查的大型企业产品抽样合格率为９６．７％，小型企业的产品抽样合格率为５４．２％，产品质量存在问题较多。发现的主要质量问题有：超范围使用食品添加剂；超量使用食品添加剂；微生物指标超标；部分理化指标不合格；产品标志标注不规范。

肉松已有100年的历史，是用鲜猪肉经过高温煮透并经脱水加工复制而成的猪肉干制品。产品金黄色，有光泽，呈絮状。工艺流程为：原料肉的选择与解决配料煮烧炒压成熟包装和贮存。给大家介绍下费氏肉松加工技巧原料：肉的选择与解决：选用猪前、后腿肉，先剔骨去皮，去掉脂肪及伤斑，再将猪瘦肉切成约3—4厘米的肉块。配料：以50千克猪肉计：精盐0.835千克酱油3.5千克白糖5千克白酒0.5千克大茴香0.15千克生姜0.14千克味精0。085千克。煮烧：将肉块、生姜、香料袋放在锅中，加水，用大火煮沸，撇去油沫，翻动肉块，延续煮烧，到肉烂、汤煮干时取出生姜和香料袋，即可炒压。炒压：此时，应把大火改为中等火力，用锅铲一边压散肉块，一边翻炒。成熟：用小火边炒边翻动肉块，当肉块炒松、炒干、肉纤维由棕色变为金黄色时，即为成品。

有关肉松产品的质量报告称：在包括我省在内的13个省的65家企业生产的82种产品中，合格率为78%。超量超范围使用食品添加剂是本次抽查中发现的主要质量问题。4种产品，添加了国家明令禁止的色素“日落黄”。另有两种肉松产品“山梨酸”含量超标，其中一种肉松超标5倍。食品包装袋是食品的一层保护衣。昨天的质量报告显示，全国49家生产企业中，产品抽样合格率为91.8%，部分食品包装袋高锰酸钾超标严重。高锰酸钾消耗量不符合标准要求，其中有一个产品高锰酸钾消耗量实测值高出标准限定值3倍。高锰酸钾消耗量属于产品的安全性能指标，一旦迁移到食品中，将对人体产生危害。

怎样加工肉松？给大家介绍下相关内容：肉松是用鲜肉经调温煮透并脱水加工制成的絮状干峪吕。有猪肉松，牛肉松，鸡肉松航鱼松等不同品种，一般加工方法如下：原料处理地：剔险原料肉中的骨，皮，脂肪筋腱等，顺肌纤维切成肉条，再切成3~4厘米和的小方块。配料：西方很多，现举两例。配方一：瘦肉50公斤，酱油12。5公斤，白糖1公斤，黄洒1公斤 ， 生姜0。75公斤，茄得60克。配方二：瘦肉50公斤，酱油11公斤，白糖1。5公斤，黄洒2公斤。茄香60克，生姜0。5公斤。煮肉及烧干：把切好的肉放入锅中，加入等量的水，分以下3步进行：一：把瘦肉煮烂。用大炎煮，除去上浮的教学改革沫。煮烂后加入调料，继续煮到肉汤将习时为止。

复煮：初煮的原汤过滤除去沉渣和杂质，再放回锅内旺火烧开，按前述配方量加入食盐，把剔骨过的鸡肉放回继续煮制。当用筷子夹肉块稍用力，肌肉纤维即自行松散时，按前述配方量添加白砂糖和黄酒，改文火煮30分钟左右。汤汁烧干后出锅，将肉块挤压成粗丝状的肉松坯。不论是初煮还是复煮，都要不断地撇去浮油和污沫。整个煮制过程中，尤其是复煮汤汁快干时要不停用铲子上下翻动，以免糊锅焦化。炒松、搓松：将大锅刷净，放进肉松坯，前期用文火，后期用微火精心焙炒。炒到一定程度时，出锅在木质搓板上用手反复搓揉，然后再入锅焙炒。如此反复几次，直到肌肉纤维呈蓬松的絮状。该步骤是决定鸡肉松成品质量的关键，要不断积累经验，掌握好焙炒的温度、时间及搓松时的用力程度。整理：成品肉松应色泽洁白微黄，纤维疏松呈绒丝状，松软且富有弹性，鲜香可口，咸甜适中。可将其置于竹筐上，边翻动边撕散个别较粗的肌肉，拣去骨屑、焦屑及杂质等。摊凉后按50克或100克、250克等不同规格，取食品薄膜袋或透明塑料盒密封包装即可。

品牌自制肉松执行的标准：肉松：生产许可证号：QS3209 0401 1952、生产许可证上产品名称：肉制品（酱卤制品）、产品执行标准：GB/T 23968—2009《肉松》、淀粉含量 ≤ 2。二、肉粉松：生产许可证号：QS3209 0401 1952、生产许可证上产品名称：肉制品（酱卤制品）、产品执行标准：SB/T 10281—2007《肉粉松》、淀粉含量 ≤ 30。三、自制肉松价格烘焙肉丝、生产许可证号：QS3209 0401 1952、生产许可证上产品名称：肉制品（酱卤制品）、产品执行标准：Q/YCFS 0005S—2014《烘焙肉丝》、淀粉含量 ≤ 25。四、豆粉松：生产许可证号：QS3200 2801 0033、生产许可证上产品名称：其他食品[焙烤预拌料（豆粉松）]、产品执行标准：Q/YCFS 0001S—2014《豆粉松（烘焙食品用）》、淀粉含量 ≤ 50